ZELLER DURIT Ni E
ZELLER DURIT Ni E – трубчатый пруток для ацетиленовой наплавки, наполненный плавкими карбидами вольфрама в матричном сплаве на никелевой основе. Данный сплав специально разработан для электросварки. Металл шва состоит из 60 — 65% плавких карбидов вольфрама, внедренных в матричный сплав, содержащий 35 — 40% NiSiB. ZELLER DURIT Ni E образует гладкие, чистые швы благодаря отличным характеристикам текучести (низкая точка расплавления сплава 900°С — 1000°C). Матричный сплав с никелевой основой обеспечивает отличную устойчивость к кислотам и щелочным коррозионным средам. СARBO DURIT Ni E используется для изделий, подверженных чрезвычайно высокому абразивному износу в сочетании с коррозионными средами.
Область применения:
Наплавка твердым сплавом на инструменты и детали оборудования, изготовленные из ферритных и аустенитных сталей, напр., лопасти мешалки, шлифовальные пластины, шнеки транспортеров, стабилизаторы в нефтепоисковых работах, задвижки грязевых насосов, установки для приготовления формовочного песка; коррозиеустойчивые наплавки твердым сплавом на детали, которые подвержены сильному абразивному износу, напр., в химической промышленности и пищевой промышленности.
Стандарты:
| DIN 8555 |
|---|
| G 21-GF-UM-50-CG |
Химический состав наплавленного металла:
| NiSiB | паро-водяной цикл |
|---|---|
| ~37 | ~63 |
Механические свойства наплавленного металла:
| Сваренный оплавлением карбида вольфрама многоэтапно | Образец твёрдость по шкале С Роквелла |
|---|---|
| >2300 | ~45 |
Род и полярность тока:
| AC, DC |
 |
Положения сварки согласно EN 26947 :
| PA | PB |
 |
 |
Характеристики прутка, фасовка:
| Диаметр / длина | Сила тока в амперах (А) | Контейнер / пакет | Контейнер / картонная упаковка | Кг / 1000 | Кг / пакет | Кг / картонная упаковка |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 4,0 x 350 | 80 — 100 | 66 | 264 | 75,9 | 5,0 | 20,0 |
| 5,0 x 350 | 100 — 120 | 42 | 167 | 119,6 | 5,0 | 20,0 |
| 6,0 x 350 | 120 — 160 | 5,0 | 20,0 |
Другая величина возможны на заказ.
Ток:
= / ~ 50 V
Рекомендации по сварке::
Тщательно очистить зоны пайкиот коррозии, густой смазки, окалины и прочих загрязнений. Подогреть изделие до 300 — 500°C. Во время процесса пайки локальные участки исходного материала должны подогреваться до 650°C, однако следует избегать перегрева. Отрегулировать горелку до легкого избытка ацетилена для пайки двойным ядром пламени.
