ZELLER L65
Экономичный электрод ZELLER L65 предназначен для наплавки поверхностей, устойчивых к чрезвычайно сильному абразивному износу. Содержит карбиды хрома, ниобия и вольфрама.
Область применения:
Электрод ZELLER L65 предназначен для защиты деталей,подверженных экстремальному абразивному износу, из стали,стального литья, марганцовистой стали. Обеспечивает чрезвычайно высокую устойчивость к истиранию при температуре до 600°С. Идеально подходит для бронирования изнашиваемых деталей в кирпичной, цементной и добывающей промышленности (буровые итранспортные шнеки, бурильные штанги, конуса дробилок,вращающиеся колосники). Для рабочих поверхностей землеройных и транспортных машин (зубья и режущие части ковшей экскаваторов). При наплавке в металлургической промышленности (конусы домен и отражателей). Для наплавки изнашиваемых плоскостей воздушных и вытяжных установок (воздуховоды, полости вентиляторов). Твердость наплавленного металла 64 HRC.
Сварочные характеристики:
ZELLER L65 имеет отличные сварочнотехнологические характеристики. Шов металла практически не содержит шлака.Расплавленный метал вязкий и легко контролируется. Однородный и мелкочешуйчатый шов, делает поверхность не требующей шлифовки для дальнейшего использования. Коэффициент перехода металла в шов 240%.
Механические свойства:
| Твердость, HRC | Твердость, HV | Твердость при t=400°С, HRC | Коэффициент износа, % | Металл шва | max рабочая температура, °С |
|---|---|---|---|---|---|
| 64 | 900 | 45 | 0,5 | Cr-Mo-Nb-V-W | 600 |
Положения сварки:
Рекомендуемые параметры тока, фасовка, производительность:
| Ø (мм) | L (мм) | Сила тока, А | Фасовка, кг | Электродов в 1 пачке | Электродов в 1 кг |
|---|---|---|---|---|---|
| 2,5 | 350 | 80 — 110 | 5 | 126 | 25,2 |
| 3,2 | 350 | 120 — 140 | 5 | 75 | 15 |
| 4 | 450 | 140 — 180 | 6 | 46 | 7,66 |
| 5 | 450 | 140 — 180 | 6 | 29 | 4,83 |
Технология сварки:
1) Прежде чем осуществлять наплавку электродом Zeller L65, следует удалить упрочненный материал основы и ранее наплавленный металл, во избежании последующего охрупчивания и растрескивания после наплавки.
2) Рекомендуется просушить электроды в течении 1 часа при температуре 120-140°С.
3) Зачистить поверхность наплавляемой детали до металлического блеска.
4) Наплавляемое изделие из марганцовистой стали рекомендуется максимально жестко закрепить к ровной поверхности и поместить деталь на 2/3 толщины в холодную воду, во избежании термоусадочных напряжений и поводок металла.
5) Массивные и длинномерные детали из марганцовистых сталей рекомендуется «разбить на сектора», попеременно осуществлять наплавку каждого сектора, распределяя тем самым температурное вложение и обеспечивая промежуточное охлаждение на протяжении всего процесса наплавки.
6) Наплавку осуществлять короткой дугой, небольшими проходами, держа электрод максимально вертикально.
7) Температура детали при наплавке не должна превышать 150°С.
Важно: Для деталей с тенденцией к растрескиванию, рекомендуется наложение промежуточного (буферного) слоя материалом Zeller 663. При многослойной наплавке использовать, через каждые 34 слоя, более мягкий материал Zeller 750 Мп.
Выпускаемые виды материала:
| Сварочный процесс | Форма выпуска материала | Наименование материала |
|---|---|---|
| MMA, SMAW | Электроды для ручной дуговой сварки штучными (покрытыми) электродами | Zeller L65 |
| FCAW | Самозащитная порошковая проволока | Zeller AF L65 |
| SAW | Порошковая проволока для сварки под флюсом | Zeller S AF L65 |
