ZELLER S 12
ZELLER S 12 – электрод с коэффициентом наплавки 160%, для сварки под переменным током. Наплавленный металл представляет собой кобальтовый базовый сплав аустенитно-ледебуритной структуры с вплавленными карбидами CrW. Наплавленный металл чрезвычайно устойчив к коррозионному воздействию, нагрузкам, абразивному износу, а также термическим и тяжелым механическим воздействиям. Благодаря своей высокой вязкости металл сварного шва можно обрабатывать твердосплавными инструментами.
Температурный режим при работе:
до 600°С
Область применения:
Клапана и седла запорной арматуры; фиттинги и насосы; клапана и седла двигателей внутреннего сгорания; деревообрабатывающее оборудование; оборудование используемого для бумажной промышленности и производства пластмасс; направляющие, повергающиеся трению “металл по металлу”; детали непрерывной горячей обработки металла (без термоударов); буровой инструмент; мешалки и т.п.
Стандарты:
| AWS A5.13 | DIN 8555 |
|---|---|
| ECoCr-B | E 20-UM-50-CTZ |
Химический состав наплавленного металла:
| С | Si | Mn | Cr | W | Fe | Co | Другие |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1,4 | 1 | 1 | 28 | 8,5 | 3 | основа | < 3 |
Технические свойства наплавленного металла (типичное значение):
| Из расчета скорости обрыва цепи твердость по шкале С Роквелла | 300°С твердость по шкале С Роквелла | 600°С твердость по шкале С Роквелла | Температурный интервал плавления °C | Плотность г/см3 |
|---|---|---|---|---|
| ~48 | ~37 | ~32 | 1280-1320 °C | 8,7 |
Род и полярность тока:
| AC; DC |
 |
Положения сварки согласно EN 26947 :
| PA | PB | PC |
 |
 |
 |
Характеристики электрода, параметры тока, фасовка:
| Диаметр / длина | Сила тока в амперах (А) | Контейнер / пакет | Контейнер / картонная упаковка | Кг / 1000 | Кг / пакет | Кг / картонная упаковка |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 3,2 x 350 | 90 — 130 | 84 | 336 | 59,5 | 5,0 | 20,0 |
| 4,0 x 350 | 120 — 170 | 62 | 247 | 81,0 | 5,0 | 20,0 |
| 5,0 x 350 | 150 — 200 | 38 | 152 | 131,2 | 5,0 | 20,0 |
Рекомендации по сварке:
Диапазон рабочих температур должен составлять от 400°С до 600°C, в зависимости от основного материала и типа конструкции. Применяйте медленное охлаждение, если необходимо, то охлаждение в печи, рекомендуемое для низколегированных и аустенитных сталей. Последующая тепловая обработка (отжиг со снятием напряжений приблизительно при 700°C), не является необходимой, кроме как в изделиях большого размера.
Ток:
= / ~ 42 В
Повторный обжиг:
1 час, 350ºС / — 10ºС (в случае необходимости)
