ZELLER SK 1
ZELLER SK 1 – электрод для сварки под переменным током. Наплавленный металл представляет собой кобальтовый сплав аустенитно-ледебуритной структуры с карбидами CrW. Это наиболее твердый из стандартных кобальтовых сплавов. Наплавленный металл чрезвычайно устойчив к коррозионному воздействию, нагрузкам, абразивному износу, а также термическим и тяжелым механическим воздействиям. Наплавленный металл поддается обработке только путем шлифования.
Температурный режим при работе:
до 1000°С
Область применения:
Высоконагруженные инструменты для горячей обработки без тепловых ударов, такие как ковочные штампы, лезвия ножниц для горячей резки, штампы горячей резки, а также инструменты с высокой термической нагрузкой, такие как: рабочие или уплотнительные плоскости на газовой, водной, паровой и кислотной арматуре; уплотнения валов, седла и тарелки клапанов двигателей внутреннего сгорания и машины для измельчения химических продуктов.
Стандарты:
| AWS A5.13 | DIN 8555 |
|---|---|
| ECoCr-C | E 20-UM-55-CTZ |
Химический состав наплавленного металла:
| С | Si | Mn | Cr | W | Fe | Co | Другие |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2,2 | 1,2 | 1 | 30 | 12,5 | 3 | основа | < 3 |
Прочностные свойства наплавленного металла (типичное значение):
| Из расчета скорости обрыва цепи твердость по шкале С Роквелла | 600°С твердость по шкале С Роквелла | 800°С твердость по шкале С Роквелла | Температурный интервал плавления °C | Плотность г/см3 |
|---|---|---|---|---|
| ~55 | ~44 | ~34 | 1250-1290 | 8,7 |
Род и полярность тока:
| AC; DC |
 |
Положения сварки согласно EN 26947 :
| PA | PB | PC |
 |
 |
 |
Характеристики электрода, параметры тока, фасовка:
| Диаметр / длина | Сила тока в амперах (А) | Контейнер / пакет | Контейнер / картонная упаковка | Кг / 1000 | Кг / пакет | Кг / картонная упаковка |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 3,2 x 350 | 70 — 110 | 140 | 560 | 35,7 | 5,0 | 20,0 |
| 4,0 x 350 | 100 — 140 | 103 | 412 | 48,6 | 5,0 | 20,0 |
| 5,0 x 350 | 140 — 180 | 64 | 254 | 78,7 | 5,0 | 20,0 |
Рекомендации по сварке:
Диапазон рабочих температур должен составлять от 400°С до 600°C, в зависимости от основного материала и типа конструкции. Применяйте медленное охлаждение, если необходимо, то охлаждение в печи, рекомендуемое для низколегированных и аустенитных сталей. Последующая тепловая обработка (отжиг со снятием напряжений приблизительно при 700° C), не является необходимой, кроме как в структурах большого размера
Ток:
= / ~ 42 В
Повторный обжиг:
1 час, 350ºС / — 10ºС (в случае необходимости)
