ZELLERDUR 600 B
ZELLERDUR 600 B-это высокоэффективный электрод с базовым покрытием с восстановлением 130% для наплавки путем нанесения жестких и износостойких слоев. Подходит для наплавки деталей машин из конструкционной стали, литой стали и марганцевой стали. Плавное, интенсивное плавление, мелкозернистый шов и легкое удаление шлака. Чистый сварочный осадок обрабатывается только шлифованием.
Электрод имеет мягкий, но интенсивный сварочный характер, тонко структурированную поверхность шва и отличные шлакоудаляющие свойства. Подходит для наплавки деталей машин из конструкционной стали, литой стали и марганцевой стали. Плавное, интенсивное плавление, мелкозернистый шов и легкое удаление шлака. Осадок может быть обработан только шлифованием.
Область применения:
Ролики, гусеничные гусеницы, гусеничные колеса, ходовые поверхности, дробилки, кулачки, дробилки для мощения, дефлекторы, детали земснаряда, прокатные дробилки и т.д.
Стандарты:
| DIN 8555 |
|---|
| E 6- UM — 60 GP |
Химический состав наплавленного металла:
| C | Cr | Mn | V |
|---|---|---|---|
| 0,6 | 9 | 0,5 | 1,4 |
Механические свойства наплавленного металла:
| Твердость наплавленного металла HRc | Разупрочнение : в течение 5 часов | Закаливание маслом-воздухом |
|---|---|---|
| ~ 59 | при 780-820°С | при 1000-1050°С |
Род и полярность тока:
| DC |
 |
Положения сварки согласно EN 26947 :
| PA | PB | PC | PD | PE |
 |
 |
 |
 |
 |
Характеристики электрода, параметры тока, фасовка:
| Диаметр / длина | Сила тока в амперах (А) | Контейнер / пакет | Контейнер / картонная упаковка | Кг / 1000 | Кг / пакет | Кг / картонная упаковка |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2,5 х 350 | 50 — 80 | 227 | 909 | 22,0 | 5,0 | 20,0 |
| 3,2 х 450 | 70 — 110 | 126 | 503 | 47,7 | 6,0 | 24,0 |
| 4,0 х 450 | 100 — 150 | 83 | 332 | 72,3 | 6,0 | 24,0 |
| 5,0 x 450 | 140 — 190 | 53 | 213 | 112,9 | 6,0 | 24,0 |
| 6,0 x 450 | 170 — 230 | 37 | 148 | 162,6 | 6,0 | 24,0 |
Рекомендация по сварке:
Направляющий электрод почти вертикально с короткой дугой. Высокоуглеродистые или чувствительные к трещинам базовые материалы следует предварительно нагреть до 200-300° C. На высокочувствительных к трещинам базовых материалах и марганцевой стали рекомендуется использовать буферный слой ZELLER 4370 MPR или ZELLERDUR MnCr.
Ток:
= / ~ 42 V
Повторный обжиг:
1 час, 200ºС (в случае необходимости)
